石子煤排放装置供应扬中佳正金加刚

在火力发电企业，中速磨广泛应用在30万千瓦以上发电机组中，中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨
煤机广泛，但在其适用的煤种范围内，具有金属耗量少，投资省，磨煤电耗小，金属磨耗低和噪声小等优点。
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。一般要求煤的灰分不大于30一40，哈氏可磨性系数HGI应大于50，原煤水分不超过12．对于E型磨和MPS型磨．在适当高的热风温度下，可磨制水分为20—25的原煤。
中速磨运行时产生的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石，由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤。在中速磨运行时，未被碾压成粉或比重大于设计要求的粉末，匀将通过磨煤机底座排放口经刮板扫刷而排出磨煤机，这样就产生了中速磨石子煤排放技术装备。石子煤排放的顺畅连续程度，直接影响到磨煤机的运行状态，甚至会直接影响发电机组的运行状态；所以中速磨的石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，占日常设备维护量的45％以上。
我公司生产的：JZDL—SZM磨煤机石子煤等压排放密封收集装置改造设备，从石子煤排放口到石子煤收集箱，始终是在严格等压状态进行，装置主要密封面承载气压达到2．0MPa．而且密封手段以双列直行程气缸为主动力，其有效推紧力达到600kg，在石子煤收集箱更换操作时，装置所设置的两道密封阀门，可有效维持磨煤机热风压力无泄露。装置的整个石子煤收集过程是连续不间断的过程，因此，磨煤机的石子煤仓内不会产生石子煤堆积，限度减低了刮板、裙罩等机械部件的磨损．有效延长其运行周期。
产品结构特征：
装置的密封接料措施主要由密封舱组建和收集箱断面接口组成。两者通过双列直行程气缸压紧密封，密封可靠。密封件采用双勾断面密封结构，材质选用高温硅酯橡胶压制，在200℃高温环境可有效运行2000小时以上。针对暂存箱过渡开放式人工排放系统，可度降低95％以上的粉尘污染，减少85％的劳动力输出。而且，改造后的石子煤排放装置，具备高精度计量设施，即可以做到远近距料位报警，还可以累积磨煤机每小时的石子煤排放量，从而有利于有效判断磨煤机动静环运行状态。装置的电控柜设施，考虑到电厂磨煤机实际环境的粉尘污染严重的特点，电控柜特别加装了一套气源微压防
尘组件，通过在电控柜内部保持一定量的气源压力，使电控柜内部始终不会被粉尘污染，有效提高了电控柜的运行安全。
石子煤收集箱的转运，是通过内燃叉车来完成的。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。液压旋转器可以在1．5米至4．5米范围高度360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。
产品特点
1、改造维持石子煤原出料的有效通经和排放倾角，延用远导料管设计，保证了石子煤有效无障排放。
2、在维持磨煤机理想生产条件的前提下，改造后转运箱石子煤有效容积按照每班时1-2次转运流程设计．而且采用自动装载，很大程度的减少了职守人员的工作强度。料斗的有效堆积容积按1．2m3设计，取石子煤堆积比重为1．3T／m3计算，一个料斗的有效装载重量达到1600kg：按照发电用煤石子煤含量不超过1千分之一。标准计算，对于60万发电机组，每天排放的石子煤，每个班时只需要进行2次接料转运流程。
3、在电厂热工控制方面可实现料位就地报警和远程报警，有效预防因石子煤不能及时排放而磨煤机“淹磨”现象。同时可以选择性统计制定时间段的石子煤排量。
4、采用密封配电柜，防尘、防爆，安全性能大幅提高。
5、改造后，石子煤排放及转移过程完全保持密闭，杜绝了机房扬尘。
6、改造过程无须锅炉停运，改造过程简单，现场安装周期短。